Группа компаний "МЕТАЛЛИК и КО" является ведущим производителем продукции из оцинкованного металла и металла с полимерным покрытием. Их широкий ассортимент товаров предназначен для бытового и промышленного использования, отличается высоким стандартом качества и индивидуальным подходом к клиентам. Более 20 лет успешной работы на рынке свидетельствуют о надежности и постоянном совершенствовании компании.
Было реализовано до внедрения:
- Учет фактических затрат на ремонт оборудования и оснастки.
- Учет фактов выхода из строя.
- Отчетность по затратам на ремонтные работы.
- Учет наработки технологической оснастки.
- Списание материалов и ПКИ на ремонт и техобслуживание оборудования и оснастки.
- Автоматизированный расчет потребности в приобретении материалов и комплектующих для пополнения минимального запаса склада запчастей и материалов.
С внедрением ТОИР предполагалось решить следующие задачи:
- Обеспечить учет затрат (трудовых и материальных) на ремонт и обслуживание каждой единицы оборудования.
- Систематизировать данные о поломках оборудования и причинах выхода из строя. Для дальнейшего анализа и принятия управленческих решений.
- Организовать учет наработки технологической оснастки и затрат на ее ремонт.
- Проводить плановое техническое обслуживание оборудования по его фактической наработке.
- Иметь неснижаемый минимально необходимый запас материалов и комплектующих для ремонта оборудования.
Результаты внедрения:
- Появилась возможность проводить анализ причин выхода из строя оборудования, фактически выполненных работ, затрат на ремонт и техобслуживание для принятия управленческих решений о доработке конструкции узлов и агрегатов с целью повышения их надежности, о корректировке графиков планового технического обслуживания.
- Снижение трудозатрат на списание материалов и запасных частей за счет упрощения формирования требований — накладных: т. к. синхронизированы только необходимые для работы справочники.
- Появилась возможность контролировать запас материалов и комплектующих на складе для их своевременного пополнения, что обеспечивает оперативность проведения ремонтных работ.
- С внедрением программы организационно пересмотрена система передачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта: внедрена система оформления первичной документации в которой за подписью ответственных лиц отражаются факты обнаружения неисправности, выполнения работ, расходования материалов и приемки оборудования из ремонта. Что в значительной степени повышает дисциплину и ответственность за диагностику, производство работ и испытания оборудования после ремонта.
- Анализ расходования запасных частей и материалов позволяет проводить оценку качества и надежности закупаемых товаров того или иного производителя.
- Автоматически ведутся записи об истории ремонтов каждой единицы оборудования (электронный паспорт). Нет необходимости в ведении паспортов на бумажных носителях.
- Появилась возможность проводить анализ реальной загрузки ремонтного персонала и более рационально перераспределять ресурсы ремонтной службы.
Дальнейшее развитие системы:
- Настроить получение данных о фактической наработке оборудования. Таким образом будет возможность планировать техническое обслуживание по наработке.
- Организовать хранение документации (схемы, чертежи, эскизы оборудования и оснастки) в системе ТОИР для оперативного доступа к ней.